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PCB生产流程

PCB的制造完成需要进过一道道工艺流程,流程相对比较复杂,根据不同的PCB板层数,PCB生产的流程也会不一样。

PCB多层板

一、单面板生产流程:

开料——钻孔——外层图像转移:(外层磨板、外层贴膜、菲林对位、曝光、显影、图镀、褪膜、蚀刻、褪锡)——AOI——丝印阻焊油墨——阻焊图像转移:(菲林对位、曝光、显影)——丝印字符——热风整平——铣外形——电测——终检——真空包装

二、双面板生产流程:

开料——钻孔——沉铜——板镀——外层图像转移:(外层磨板、外层贴膜、菲林对位、曝光、显影、图镀、褪膜、蚀刻、褪锡)——丝印阻焊油墨——阻焊图像转移:(菲林对位、曝光、显影)——丝印字符——热风整平——铣外形——电测——终检——真空包装

三、多面板生产流程如下图所示

多面板生产流程

1、开料

目的:根据工程资料MI的要求,在符合要求的大张板材上,裁切成小块生产板件.符合客户要求的小块板料.  

流程:大板料→按MI要求切板→锔板→啤圆角\磨边→出板 

 2、钻孔

目的:根据工程资料(客户资料),在所开符合要求尺寸的板料上,相应的位置钻出所求的孔径.流程:叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查\修理 

3、沉铜

目的:沉铜是利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜. 流程:粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→浸1%稀H2SO4→加厚铜

 4、图形转移 

目的:图形转移是生产菲林上的图像转移到板上 流程:(蓝油流程):磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→爆光→冲影→检查;(干膜流程):麻板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→检查 

5、图形电镀 

目的:图形电镀是在线路图形裸露的铜皮上或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层.

流程:上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板  

6、退膜

目的:用NaOH溶液退去抗电镀覆盖膜层使非线路铜层裸露出来.  

流程:水膜:插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机;干膜:放板→过机  

7、蚀刻  

目的:蚀刻是利用化学反应法将非线路部位的铜层腐蚀去. 

8、绿油

目的:绿油是将绿油菲林的图形转移到板上,起到保护线路和阻止焊接零件时线路上锡的作用  

流程:磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影;磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板 

9、字符

目的:字符是提供的一种便于辩认的标记  

流程:绿油终锔后→冷却静置→调网→印字符→后锔  

10、镀金手指  

目的:在插头手指上镀上一层要求厚度的镍\金层,使之更具有硬度的耐磨性 流程:上板→除油→水洗两次→微蚀→水洗两次→酸洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀金  

镀锡板  (与镀金手指并列的工艺)

目的:喷锡是在未覆盖阻焊油的裸露铜面上喷上一层铅锡,以保护铜面不蚀氧化,以保证具有良好的焊接性能.  

流程:微蚀→风干→预热→松香涂覆→焊锡涂覆→热风平整→风冷→洗涤风干 

11、成型

目的:通过模具冲压或数控锣机锣出客户所需要的形状成型的方法有机锣,啤板,手锣,手切 

说明:数据锣机板与啤板的精确度较高,手锣其次,手切板最低具只能做一些简单的外形. 

12、测试 

目的:通过电子100%测试,检测目视不易发现到的开路,短路等影响功能性之缺陷.  

流程:上模→放板→测试→合格→FQC目检→不合格→修理→返测试→OK→REJ→报废

13、终检  

目的:通过100%目检板件外观缺陷,并对轻微缺陷进行修理,避免有问题及缺陷板件流出。

具体工作流程:来料→查看资料→目检→合格→FQA抽查→合格→包装→不合格→处理→检查OK。



PCB生产流程延伸阅读

开料

磨边

钻孔

沉铜

镀锡

蚀刻

丝印阻焊

喷锡

V-cut 

电测试


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