镀锡

镀锡

电镀锡在PCB生产流程中是一个非常重要的环节,处在制作图像工艺的后面,要在线路图形裸露的铜皮或孔壁上镀上一层符合要求的铜与锡。

目的与作用:图形电镀纯锡目的主要使用纯锡单纯作为金属抗蚀层,保护线路蚀刻。

电镀锡

1、电镀锡的工艺流程:

上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板

2、槽液主要由硫酸亚锡,硫酸和添加剂组成,硫酸亚锡含量控制在35克/升左右,硫酸控制在10%左右,镀锡添加剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果,电镀锡的电流计算一般按1.5安/平方分米乘以板上可电镀面积,锡缸温度维持在室温状态,一般温度不超过30度,多控制在22度,因此在夏季因温度太高,锡缸建议加装冷却温控系统。 

3、工艺维护 

每日根据千安小时来及时补充镀锡添加剂,检查过滤泵是否工作正常,有无漏气现象,每个2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净; 

每周要定期分析锡缸硫酸亚锡(1次/周),硫酸(1次/周),并通过霍尔槽试验来调整镀锡添加剂含量,并及时补充相关原料; 

每周要清洗阳极导电杆,槽体两端电接头; 每周用低电流0.2-0.5ASD电解6-8小时; 

每月应检查阳极袋有无破损,破损者应及时更换,并检查阳极袋底部是否堆积有阳极泥,如有应及时清理干净; 

每月用碳芯连续过滤6-8小时,同时低电流电解除杂; 

每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理(活性炭粉); 每两周要更换过滤泵的滤芯。 

4、详细处理程序 

取出阳极,取下阳极袋,用铜刷清洗阳极表面,水洗冲干后,装入阳极袋内,放入酸槽内备用; 

将阳极袋放入10%碱液浸泡6-8小时,水洗冲干,再用5%稀硫酸浸泡,水洗冲干后备用; 

将槽液转移到备用槽内,按3-5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中,待溶解彻底后,吸附4-6小时候,用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗干净的工作槽内,放入阳极,挂入电解板,按0.2-0.5ASD电流密度低电流电解6-8小时; 

经化验分析,调整槽中的硫酸,硫酸亚锡含量至正常操作范围内,根据霍尔槽试验结果补充镀锡添加剂; 

待电解板板面颜色均匀后,即停止电解; 试镀。 

5、补充药品时,如添加量较大如硫酸亚锡,硫酸时;添加后应低电流电解一下,补加硫酸时应注意安全,补加量较大时(10升以上)应分几次缓慢补加,否则会造成槽液温度过高,亚锡氧化,加快槽液老化。 

6、药品添加计算公式: 

硫酸亚锡(单位:公斤)=(40-X)×槽体积(升)/1000 硫酸(单位:升)=(10%-X)g/L×槽体积(升) 或(单位:升)=(180-X)g/L×槽体积(升)/1840 

镀锡是一种可焊性良好的耐蚀的涂层,而且无毒性,在PCB生产中应用非常广泛。


联系我们

 地址:广州市增城区新塘镇南安中心路七星工业园E栋

 电话: 020-2821-6069

 传真: 020-8232-4751

 QQ: 181139753

 手机: 18620101507

 Skype: rocky.long830

 邮箱: rocky.long@nodpcba.com

推荐阅读

  • PCBA加工质量该如何控制?

    PCBA是一个工序繁琐的加工过程,在任何一个环节出现问题,都会导致产品加工不良,所以需要建立一套完善的ISO质量管控体系,各个岗位按照作业指导书进行操作,最大程度避免人为因素负..

  • PCBA加工中是怎么做老化测试的?

    为了保证PCBA的产品稳定性和使用可靠性,在PCBA生产完成后,最好能进行一次老化测试的抽检,老化测试的主要目的是通过高温、低温、高低温变化以及电功率等综合作用,来模拟产品的日..

  • PCBA测试治具制作要点有哪些?

    PCBA测试治具制作要点有哪些

公司简介

广州市诺的电子有限公司成立于2010年,专业从事PCB电路板制作、SMT贴片加工、DIP插件、PCBA测试、成品组装、包装物流等一站式电子制造服务。公司总占地面积4200㎡,配备4条精端SMT生产线(三星SM471及富士CP8系列)、3条插件生产线、1条成品组装线,通过ISO9001:2008及SGS认证,执行IPC-A-610E电子验收标准,长期为国内外上市公司及知名企业提供专业制造服务。

更多

联系我们

诺的电子 版权所有 2010-2017 粤ICP备10081124号-1

广州市增城区新塘镇南安中心路七星工业园E栋 电话020-82324751 专业PCBA电子产品制造服务商


Powered by MetInfo 6.0.0