V-cut

V-cut

V-cut工艺是指使用V-cut刀在线路板上加工成客户所需的“V型槽”,方便客户使用线路板。

V-cut工艺板

V-cut工艺流程为:

来料→装刀→调试→FA→放板→V-cut→出板

一、来料

1、根据来料查看MI是否与来料相符合,先计算出V坑尺寸是否与MI相符合,确认无误。

2、根据MI指示数据,计算出V割间距所需垫圈、刀具等。

二、装刀

1、根据MI选用合适的刀片,按要求算出每把刀的距离。

2、用卡尺量取垫圈,装上要求的刀片,刀片两侧安装保护胶轮。

3、将V-CUT机左右护壳打开,调节螺丝打开并拆出。取出上下主轴将上主轴主座及螺母取下(下主轴同样)。      

4、将不同规格的间距垫片根据V-CUT工艺要求套入上下主轴。 

5、根据生产制作指示安装刀片间距。 将装好刀片的下主轴轻放V-CUT机内,再将上主轴轻轻放入以免碰伤刀片。

6、装上深度螺丝,调节上下刀、垂直螺丝(用废料调试)把上下刀调整一致,至适当V割深度,再装上护壳。

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三、调试

1、启动吸尘控制机电源并按下控制钮。用废料调试,V割板放在定位挡板间,使主轴的刀尖与待V割板切线相垂直,再锁紧定位挡板上的螺丝,即可调试首检板。

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四、FA

首件板自检OK后送QA检查,经QA确认签字pass后方能批量生产。

五、放板

1、将待V割产品按同方向叠齐。

2、按同一方向放板和接板叠齐,把板烤档板凹槽边放好。

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六、V-cut

第一刀V-CUT完后,如需要V-CUT第二、三刀的,需重复装刀用废料调试、自检后送QA检查确认OK后再量产。

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七、出板

把V割好产品放到指定位置叠好。将待V-CUT板按同一方向叠齐,把板烤档板凹槽边放好,便于重复第二次作业。

在制作V型槽的过程中,要注意V-CUT的角度,以防出现V型槽深浅不一的情况。


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